1、包衣机喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡的原则使各片相互粘连，这时应适当降低包衣液的喷量，提高热风温度，加快包衣机的转速。

　　2、有时候由于干燥不当会出现“桔皮”膜，就是包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹，这时应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。

　　3、有时候刻字片上的衣膜会造成标志不清晰的问题，我们应该放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时控制好热风温度。

　　4、配包衣液的时候要搅拌均匀，否则会引起色斑。

　　5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的，则应选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起，则应改进片心的配方及工艺。

　　6、衣膜出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。

　　7、药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时，应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。

　　8、衣膜表面有针孔：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。因而在配液时应避免卷入过多的空气。